Kapilāru defektu noteikšana ir metode, kuras pamatā ir noteiktu šķidruma komponentu iekļūšana izstrādājuma virsmas defektā kapilārā spiediena ietekmē. Tā rezultātā bojāto zonu gaismas un krāsu kontrasts palielinās salīdzinājumā ar nebojāto.
Šīs procedūras indikācijas
Kapilāru defektu noteikšana (tas ir, kapilārā pārbaude) ir paredzēta, lai atklātu un pārbaudītu neredzamus vai ar neapbruņotu aci tik tikko redzamus cauri un virsmas defektus. Mēs runājam par plaisām, porām, caurlaidības trūkumu, starpkristālisko koroziju, čaumalām, fistulām un tā tālāk.
Šīs procedūras metodes
Lielākajā daļā situāciju tehniskajām prasībām ir jāatklāj tik nelieli defekti, kurus vizuālās apskates procesā ar neapbruņotu aci ir gandrīz neiespējami pamanīt. Optiskās mērierīces izmantošana, piemēram,palielināmais stikls vai mikroskops, nedod iespēju noteikt virsmas defektu, kas radies nepietiekama attēla kontrasta dēļ uz metālu fona un neliela redzes lauka pie liela palielinājuma. Šādos gadījumos tiek izmantota kapilārā kontroles tehnika.
Kapilāro defektu noteikšanas kontroles parauga izpētes ietvaros indikatoru šķidrumi var iekļūt kontroles objektu materiāla caurumu un virsmas pārtraukumu dobumos. Un izveidotās indikatora pēdas tiek reģistrētas vizuāli vai ar devēja palīdzību. Kontrole ar kapilāro tehniku tiek veikta saskaņā ar GOST “Kapilārā tehnika. Vispārīgās prasības.”
Priekšnoteikums ir dobuma klātbūtne
Nepieciešams nosacījums materiāla pārtraukuma defektu noteikšanai ar kapilāro metodi ir tāda dobuma klātbūtne, kurā nav piesārņotāju un citu vielu, kurām ir piekļuve izplatīšanās dziļumam un objektu virsmai, kas ievērojami pārsniedz kopējo atveri. platums.
Kapilāro defektu noteikšanas metodes ir sadalītas pamata, kurās tiek izmantotas kapilārās parādības, un kombinētās, kuru pamatā ir divu vai vairāku nesagraujošās pārbaudes metožu kombinācija, kas atšķiras pēc fiziskās būtības. Viena no šīm metodēm ir kapilāru pārbaude (vai, citiem vārdiem sakot, kapilāru defektu noteikšana).
Galamērķis
Kapilāru defektu noteikšana (t.i., kapilāru kontrole) ir paredzēta neredzamu vai ar neapbruņotu aci slikti pamanāmu objektu cauri un virsmas defektu izpausmei.kontrole. Šis paņēmiens ļauj noteikt to atrašanās vietu, apjomu un orientāciju uz virsmas.
Nesagraujošās pārbaudes kapilārās metodes ir balstītas uz indikatora šķidruma kapilāru iekļūšanu virsmas dobumā un caur objekta materiālu. Šīs metodes izmantošanas ietvaros izveidotās indikatora pēdas tiek reģistrētas vizuāli vai izmantojot devēju.
Kontroles noteikumi
Kapilārās pārbaudes tehnika tiek izmantota, lai kontrolētu jebkura izmēra un formas objektus, kas izgatavoti no krāsainajiem un melnajiem metāliem, leģētā tērauda, čuguna, metāla pārklājuma, plastmasas un tā tālāk. Materiālus, piemēram, stiklu un keramiku, var izmantot arī enerģētikas, raķešu tehnoloģiju, aviācijas un kuģu būves jomās. Šī metode cita starpā ir piemērojama arī kodolreaktoru būvniecībā, ķīmiskajā rūpniecībā, metalurģijas, autobūves, elektrotehnikas, mašīnbūves, lietuves, štancēšanas, instrumentu un citās nozarēs. Dažiem izstrādājumiem un materiāliem šis paņēmiens ir vienīgais veids, kā noteikt detaļas vai instalācijas piemērotību darbam.
Kapilāru defektu noteikšana tiek izmantota arī tādu objektu nesagraujošai pārbaudei, kas izgatavoti no feromagnētiska materiāla, ja to magnētiskās īpašības, forma, veids un defekta atrašanās vieta neļauj sasniegt GOST noteikto jutību, izmantojot magnētisko. daļiņu metode un magnētisko daļiņu testēšanas tehnoloģija.
EssentialNosacījums tādu defektu kā materiāla pārtraukumu noteikšanai ar kapilārām metodēm ir dobumu klātbūtne, kas brīva no visa veida piesārņotājiem un citām vielām, kurām ir piekļuve objektu virsmai, un turklāt izplatīšanās dziļums, kas ievērojami pārsniedz to atvēruma platums. Kapilāro vadību izmanto arī noplūžu noteikšanā kopā ar citām metodēm un objektu uzraudzībā darbības laikā.
Ko nozīmē metināto šuvju kapilāro defektu noteikšana? Tas tiks apspriests vēlāk.
Metinājumi
Šī trūkumu noteikšanas metode cilvēcei ir zināma jau ļoti ilgu laiku. Varam droši apgalvot, ka pat viduslaikos amatnieki to izmantoja, lai atklātu ar neapbruņotu aci neredzamas virsmas plaisas uz dažādiem izstrādājumiem. Tas ir piemērots arī metinājuma pārbaudes veikšanai.
Lai veiktu krāsas defektu noteikšanu ar kapilāro metodi, sagatavotā daļa tiek iegremdēta īpašā krāsainā šķīdumā, ko mēdz dēvēt par penetrantu. Šajā šķīdumā daļu notur piecas līdz desmit minūtes un pēc tam mazgā aukstā ūdenī. Kad mazgāšana ir pabeigta, uz kontrolējamās virsmas tiek uzklāts plāns b altas krāsas slānis, tas var būt arī māls. Žāvējot, šķīdums uzsūcas, un daļa tiek krāsota. Defekta vietā parādās skaidri redzams raksts.
Šīs tehnikas priekšrocības
Šāds paņēmiens metināto šuvju defekta noteikšanai ir kļuvis diezgan izplatīts, kopšir vairākas dažādas svarīgas priekšrocības. Nav nepieciešams sarežģīts aprīkojums. Visi nepieciešamie materiāli parasti ir diezgan lēti, un tos var iegādāties standarta datortehnikas veikalā.
Pārbaude parasti neaizņem pārāk ilgu laiku. Tādējādi tas nozīmē, ka šādu tehnoloģiju var izmantot pat masveida ražošanā. Nav svarīgi, no kā izgatavots paraugs kapilāru defektu noteikšanai. Tas var būt, piemēram, čuguns vai tērauds, kā arī krāsaino un krāsaino metālu sakausējumi, dažādas plastmasas un pat keramika.
Šis paņēmiens ir diezgan precīzs, jo ļauj noteikt plaisas, kuru izmērs ir viens mikrons. Krāsu defektu noteikšanas process ir diezgan vienkāršs, un to var apgūt pat parasts cilvēks, kuram nav īpašu prasmju. Protams, ir dažādi trūkumi, kas ierobežo šādu metināto šuvju kvalitātes kontroles metožu izmantošanu. Ir vērts atzīmēt, ka var būt nespēja atklāt slēptu defektu un plaisas, kas nenāk uz virsmas. Tas ir svarīgi situācijās, kad vispārējās izturības prasības ir īpaši augstas.
Tūlīt pirms pārbaudes sākšanas detaļas rūpīgi jānotīra no netīrumiem un taukiem. Tieši šajā posmā var rasties visnopietnākās problēmas. Tomēr tie būs jāatrisina, jo pretējā gadījumā iegūtā rezultāta precizitāte var radīt lielas šaubas. Ņemot vērā, ka apjomīgsmetinātas konstrukcijas elementus, piemēram, gāzes vadu vai ēkas karkasu, nevar ievietot tvertnē ar penetrantu; būvniecības laikā krāsu defektu noteikšana ir ārkārtīgi ierobežota.
Lai garantētu defektu atklāšanu, diemžēl nepietiek ar kontroles parauga īslaicīgu iegremdēšanu šķīdumā kapilāru defektu noteikšanai. Saskaņā ar ieteikumiem šādas peldēšanās periodam jābūt apmēram trīsdesmit minūtēm, un tāpēc vienkāršu paņēmienu ieteicams izmantot tikai selektīvai kontrolei.
Izstrādātājs kapilāru defektu noteikšanai
Vadības procesi sākas pēc izstrādātāja pabeigšanas un ilgst aptuveni trīsdesmit minūtes. Krāsu piesātinājuma klātbūtne norāda uz defekta lielumu. Jo zemāka krāsas koncentrācija, jo mazāks ir bojātās vietas izmērs. Piesātinātāka gamma var parādīties galvenokārt dziļās plaisās. Pēc kontroles pabeigšanas izstrādātājs ir obligāti jānoņem ar ūdeni vai izmantojot īpašu tīrīšanas līdzekli.
Tieši pateicoties penetranta iedarbībai, tiek panākta pilnīga iekļūšana visnepieejamākajās defektu vietās. Un izstrādātājs, kas tika uzklāts uz izstrādājuma virsmas, nodrošina rūpīgu krāsvielas, kas atrodas defekta iekšējā dobumā, izšķīšanu. Šis process ļauj pilnībā saprast, kur tieši atrodas defektīvās vietas. Uz šī fona parādās lineāra krāsu pēda, kas mērķtiecīgi norāda uz plaisu, skrāpējumu vai porām.
Kasvai tiek izmantoti materiāli kapilāro defektu noteikšanai?
Materiāli: penetrants
Trūkumu noteikšanas procesā tiek izmantots penetrants. Šis ir materiāls, kam piemīt nevainojama kapilāra efekta īpašības, kas spēj iekļūt izstrādājuma pārtrauktajās daļās, turklāt tam piemīt īpašība atrast vajadzīgos defektus. Iespiešanas līdzeklis tā sastāvā satur vielas, kurām ir krāsvielas vai luminiscējošas papildu piedevas. Šādi komponenti ir lielisks palīgsaite visu veidu plaisu un bojātu vietu noteikšanai.
Komplekts kapilāru defektu noteikšanai
Izstrādājumi, kas nepieciešami krāsu defektu noteikšanai, pirmkārt, ir Ziglo zīmola luminiscējošie materiāli. Komplektus, kas nepieciešami kapilāru kontrolei, sauc par Magnaflux, Sherwin un Helling. Smidzināšanas pistoles tiek izmantotas arī kopā ar hidropneimatiskajām pistolēm, ultravioletā apgaismojuma ierīcēm, testa paneļiem, kā arī kontroles materiāliem, ko izmanto krāsu defektu noteikšanai.
Noderīgi padomi
Krāsas krāsai parasti nav pārāk liela nozīme. Galvenais ir tas, ka tas atšķiras kontrastā. Pašreizējais GOST skaidri standartizē apgaismojuma pakāpi trūkumu noteikšanas ietvaros. Atļauts izmantot arī luminiscējošās krāsas, kā arī izcelšanai ieteicams izmantot gaismas avotu ar necaurspīdīgu atstarotāju. ATDažās situācijās daļa tiek uzkarsēta, lai iegūtu skaidrāku attēlu.
Protams, ne visiem cilvēkiem ir redze, kas ļauj saskatīt pat spilgtas krāsas līnijas tikai dažu mikronu biezumā. Un šajā sakarā, strādājot ar standartiem, ir atļauts izmantot palielināmo stiklu un pat mikroskopu. Jāpiebilst arī, ka ar krāsu defektu noteikšanas metodes palīdzību var ne tikai pārbaudīt metinājuma kvalitāti, bet arī viegli noteikt viena otrai cieši pieguļošu detaļu savienojumus. Tas var būt ārkārtīgi svarīgi situācijās, kad jāmēģina izjaukt ierīces, kas atšķiras ar nepazīstamu dizainu.
